Realman Intelligent Releases the W1 Self-Picking Robot: Supports Coordinated Clusters of 50 Units, Ready to Use on Arrival

11月3日，2026亚洲国际物流技术与运输系统展览会 （CeMAT ASIA 2026） 在上海新国际博览中心开幕。睿尔曼智能以“真干活·全上阵”为主题亮相。 开展首日，睿尔曼智能系统性展示了GLN远程作业、W1自主作业与集群协同三大作业模式。同时，依托在真实场景中持续积累的高质量真机数据，睿尔曼智能正全面赋能物流机器人产业链，助力合作伙伴更快开发、集成与交付面向物流场景的解决方案。 W1自拣选机器人发布，让“真干活”从单点走向规模化 在真实的仓储环境中，单台设备的效率总是有上限的。真真正的无人仓，需要的是成规模协同作业的“机器人工友”。本次展会全新发布的W1自拣选机器人，从接收任务到取放料箱、AI视觉识别、抓取投放，全流程自主完成。 面对业务波峰与单机产能瓶颈，W1自拣选机器人展现出了极强的弹性扩容能力。系统自带智能调度，支持多达50台机器人的集群作业。这意味着客户可以根据业务峰谷，灵活增减设备规模，机器人集群会自动分配任务、规划路径并协同完成取放与转运。业务增长时无需重构系统，用“机器群”的规模效应大幅提升整体吞吐量，从容应对大促等并发高峰。 客户通过统一调度界面，即可实时掌握所有设备的位置与任务状态。任务全程留痕与异常闭环反馈机制，让现场运维实现“预见性管理”，显著降低了仓储运营中隐性的人力与时间管理成本。 针对传统自动化改造门槛高、周期长的问题，W1实现了“进场即用”的极简部署。客户无需为机器人重构现有货架与通道，大幅节约了前期改造资金；同时，系统免去了繁杂的视觉建档流程，只需拍摄商品特征图即可完成录入。 这种免改造、快落地的特性，让仓库能以最快速度迈入自动化，将试错成本与部署周期压至最低。 三大作业模式同台破解物流场景落地难题 W1自拣选机器人的发布，使睿尔曼智能在2026亚洲国际物流技术与运输系统展览会现场形成远程作业、自主作业与多机协同三种作业模式的同台展示—— 在 核心部件层 ，睿尔曼智能提供全栈自研车规级关节模组、ECO62超紧凑嵌入式机械臂，帮助设备厂商与集成商快速获得可靠的六轴操作能力。平均无故障运行时间 （MTBF） 达50000小时，确保机器人在真实场景7×24小时连续运行的稳定性。 在 网络层 ，GLN远程作业网络提供跨时空远程操控与真机数据回流能力，让合作伙伴无需自建远程作业体系，即可快速具备跨区域作业能力，实现一人管控多台机器人。 在 整机系统集成层 ，W1自主拣选与多机协同能力提供自主作业、集群调度与数据闭环能力，支撑伙伴交付从单机到集群的完整解决方案。 在 真机数据层 ，机器人在真实场景的每一次抓取、搬运与投放中，都在持续回流高质量真机数据。这些数据不仅反哺模型迭代，更作为核心底层能力向产业链开放。 从远程到自主，从单机到集群，从核心部件到整机系统，睿尔曼智能所展示的是一套面向物流场景的完整作业模式布局。真干活、持续在线、数据真有用，以核心能力支撑伙伴，以作业模式服务场景，以真实数据驱动迭代——这是睿尔曼智能对物流机器人产业化的回答，也是其作为产业链核心能力提供者的价值所在。 【更多阅读】 咖啡机、无人零售、科研平台都能装！这台超紧凑六轴机械臂，直接嵌进设备内部