Siemens and NVIDIA Launch AI Manufacturing Solutions at Erlangen Plant

生产准备流程实现全虚拟化，将工程投入削减高达85%

基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，不仅加快生产启动速度，也使生产规划更具适应性。这批在制造业内极具开创性的应用，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，全面重塑产品从设计、制造到交付的完整价值链。更多应用将在未来数月内陆续推出。

西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，就是把AI从数据中心带入工厂车间，让其真正在工业场景实现规模化应用。"西门子股份公司董事会成员、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，"今天，我们与NVIDIA一起，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。这座工厂每年生产率提升7%，已经是全球最先进的制造基地之一。同时，工厂每年接待近3000人次的客户来访，已成为全球工业创新的交汇点。在这里，工业未来不只是停留在讨论阶段，而是每天都在落地成真。"

"工厂既要能应对重复性任务，也要能灵活应对变化。AI和仿真让这成为可能。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，"在爱尔兰根，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，开发出了首批全新AI解决方案。这些方案融合了NVIDIA的AI、仿真和加速计算技术，以及西门子的工业软件、自动化及制造领域产品与专业知识。由于直接在真实生产环境中进行测试，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，上市周期缩短多达40%。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，因为团队必须等到物理样机出来之后，才能用它来训练视觉系统，并手动配置检测设备。而现在，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。

在工厂的生产规划环节，新的AI解决方案也有望更快速、高效地统筹产能、物料供应、交货日期和生产排程之间的平衡。以往，规划人员只能凭经验权衡各种因素，尽量做出最优决策。如今，在西门子爱尔兰根电子工厂，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。每当新订单到来，它会自动生成多种生产方案，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。在执行之前，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。这种端到端、基于AI智能体的生产规划，不仅能实现高达20%的成本节约，还能让制造运营更灵活地应对新订单、物料短缺或客户需求的变化。

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，以及NVIDIA的各项技术。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，帮助它们制定生产计划，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。同时，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，在虚拟环境中先行测试这些方案。

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，始建于1971年，如今约有1,000名员工，主要为工业和基础设施领域（包括机床、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。十多年来，该工厂一直在实际生产中测试、开发和应用前沿的数字化生产技术。目前，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、物流、质量检测和维护等各个环节。该工厂的扩建计划将持续至2030年，西门子已为此项转型投资5亿欧元。

西门子爱尔兰根工厂