Agibot Releases Safety-Standard Heavy-Load Embodied Robot Genie G2 Max
English text is being prepared.
Agibot has released the safety-standard heavy-load embodied robot Genie G2 Max, featuring a single-arm payload of 20 kg, dual-arm rated payload of 40 kg, peak payload of 50 kg, and arm repeat positioning accuracy of ≤±0.5 mm. The product targets scenarios such as depalletizing and palletizing, material transfer, and production line feeding, with a vertical working range of 0.1 m to 2.5 m. It supports single-side depalletizing and palletizing and allows pallets to be placed against walls without reserving 1.5 meters of clearance space. The original text states that it has already been deployed in leading daily chemical FMCG production lines, e-commerce warehousing, and the Qiyuan T1 production line. In the e-commerce warehousing scenario, the operation success rate exceeds 99%, with 80 boxes depalletized and 75 boxes palletized per hour.
Why read this
AI score 58
The original text provides specific parameters that achieve both heavy load and sub-millimeter precision, along with multiple production line deployment scenarios, which can be used to assess the engineering trade-offs of heavy-load embodied robots.
Topics
Body
10月26日，围绕AI WAVE“让机器人真正上岗”的目标，智元推出安规级重载具身机器人精灵G2 Max。该产品面向拆码垛、物料转运、产线供料等场景，把真实场景对力量、精度与持续作业的要求落到一台具体产品上，推动智元全栈AI能力在产线上落地，将技术实力转化为实际生产力。 工业搬运赛道长期存在一道无解选择题：重载设备干不了精细活，精密设备扛不起大重量。为破解这一行业困局，智元AI WAVE第三弹——安规级重载具身机器人精灵G2 Max正式发布，实现重载力量与亚毫米级精细作业兼得。其单臂负载20kg，双臂额定负载40kg，双臂峰值负载可达50kg，手臂重复定位精度≤±0.5mm，是行业内率先实现长程、多任务作业的重载具身机器人。 “具身智能不是实验室里的Demo，它的价值必须在真实产线中接受检验。”智元联合创始人、联席总裁、具身业务体系总裁姚卯青在G2 Max上市直播中表示，工业场景对机器人提出严苛要求：既要扛得动重物、放得准工件，又要适配老厂房的现有布局，能够和产线设备、上下游伙伴协同作战。智元希望把技术沉淀落到生产现场，推动具身智能从单点演示走向全流程协同，真正释放具身智能的生产力。 精灵G2 Max也将亮相10月29日的2026智元创新日(AGIBOT INNOVATION DAY 2026)，现场直观展示重载、精细操作与全天候稳定作业的融合实力。 01/ 重载精细兼得 一台机器人完成取、搬、放全流程 在料箱转运、产线供料、重型零部件取放等任务中，机器人需要同时满足三项要求：重物要搬得稳，物料要放得准，作业还要跟得上多班次生产。尤其在重载工况下，机器人仍需保持精细取放能力，并持续完成重复任务。 为此，G2 Max将重载搬运、精细操作与持续作业能力集于一体，通过同一设备衔接取、搬、放全流程，适配工业现场多种物料与工序需求。40kg的双臂负载能力，G2 Max覆盖市面上95%以上工业料箱、零部件的搬运需求。但G2 Max没有单纯追求负载参数天花板，而是把大量工程能力投入力控与视觉融合方案，解决“搬得动却放不准”的老大难问题。 依托7自由度力控双臂，搭配视觉引导+双臂力控技术，G2 Max可以兼容纸箱、欧标周转箱、异形零部件等五花八门的工业物料，无需大量重新示教标定。 在国内头部日化快消产线的混线来料场景中，面对尺寸、重量各不相同的物料箱体，机器人物料识别率达到100%，顺畅完成拆垛、开箱上料、箱体盖膜处理、空箱回收的完整长流程工序，实现多品类物料混线作业。 02/ 全域灵活作业 无需改造产线、提升空间坪效 不少工厂推动自动化最大的阻碍，是高昂的产线改造、场地改造成本。一旦重载设备进场，就要推倒重建工位、预留大片运动空间，落地门槛居高不下。 G2 Max把“兼容既有产线”作为核心设计目标：垂直作业区间0.1m?2.5m，水平作业覆盖1.2m；搭载高精度腰部俯仰关节，可主动前倾调整机身姿态，实现单面拆码垛。托盘可以直接贴墙摆放，背后无需预留1.5米的绕行作业空间，极大释放厂房面积。低位拾取、高位码放一机完成，不用额外增加升降、辅助工装。 这一套空间适配能力，已经在头部电商仓储场景得到应用。G2 Max能够无缝对接立体库“货到人”体系，与已有机器人体系共同完成满箱拆垛入库、空料箱码垛回收全流程。其整体作业成功率超99%，每小时可实现拆垛80箱、码垛75箱，直接在原有仓库布局内完成自动化升级。 03/ “机器人造机器人” 稳定跟上产线节拍 在启元T1产线上，G2 Max正在承担一项“机器人造机器人”的任务。 它作为关节组装线的“精密搬运工”，负责把加工完成的肩关节壳体、髋关节总成等四肢关节配件，从堆料区精准送达总装工位。这些部件是机器人身上精度要求最高的部分，安装面稍有磕碰就会影响关节模组寿命；过去全靠人工堆箱、推车、搬卸，辛苦且易出错。G2 Max 上岗后，双臂端箱、全程亚毫米级精度投放，取货、移动、送达一步到位——用重载与精密搬运能力，托举起另一台机器人的诞生。 面对产线 2.5 分钟下线一台启元 T1 的节奏要求，G2 Max 实现了稳定匹配。沪光股份机器人制造工厂厂长周晔表示：“2.5分钟的节拍，意味着整个关节组装工位对物料的供给节奏必须严丝合缝，晚了下游工位就开始干等。G2 Max 的作业节拍非常稳定，全天候节拍曲线几乎是一条直线。” 机器人的价值，还包括扛住夜班的重体力压力。为此，G2 Max配备双电池热插拔+自主回充多重补能方案，实现7×24小时不间断作业，补齐人力夜班短板。同时按照工业安规标准设计，其构建360°多模态感知防护，融合2D/3D激光雷达、超声波、底盘安全触边、物理急停，在复杂的工业环境下也能安全运行。 硬件之外，G2 Max原生适配Genie Studio 2.0具身作业平台。依托平台能力，客户可以快速完成任务编排、仿真验证、集群运维，以天级速度完成现场适配，大幅缩短项目部署周期。 目前，G2 Max已在多条产线上落地运行，并在与既有工业装备及生产流程的协同中持续优化作业能力。未来，智元将持续推进重载具身机器人的方案迭代与规模化复制，让具身智能真正走进工厂仓库，把“万钧之力，灵动不停”的产品能力转化为实体产业的生产力。